鑄造工藝一般包括：

　　1.鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按運用次數可分為一次性型、半永9型和永9型，鑄型準備的好壞是影響鑄件質量的首要要素；

　　2.鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）首要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；

　　3.鑄件處理和查驗，鑄件處理包括根絀型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

　　鋁合金鑄造工藝功用，一般理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現為出色的那些功用的歸納。流動性、縮短性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造要素、合金加熱溫度、鑄型的雜亂程度、澆冒口體系、澆口形狀等有關。 （1） 流動性流動性是指合金液體充填鑄型的才能。流動性的巨細抉擇合金能否鑄造雜亂的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性好。影響流動性的要素許多，首要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的底子要素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的凹凸。實踐出產中，在合金已確認的情況下，除了強化熔煉工藝（精粹與除渣）外，還需改變鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下前進澆注溫度，確保合金的流動性。 （2） 縮短性縮短性是鑄造鋁合金的首要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝聚，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態縮短、凝聚縮短和固態縮短。合金的縮短性對鑄件質量有抉擇性的影響，它影響著鑄件的縮孔巨細、應力的產生、裂紋的構成及尺寸的改變。一般鑄件縮短又分為體縮短和線縮短，在實踐出產中一般運用線縮短來衡量合金的縮短性。鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按運用次數可分為一次性型、半永9型和永9型，鑄型準備的好壞是影響鑄件質量的首要要素；

　　鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）首要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

　　鑄件處理和查驗，鑄件處理包括根絀型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。鑄造工藝可分為三個根本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造出產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為首要成分，并參加其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，首要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

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